تعیین درصد بهینه اختلاط پسماند مقواسازی در تهیه بتن سبک غیر‌باربر

الموضوعات :

داریوش یوسفی کبریا ¹ (استادیارگروه مهندسی عمران-محیط زیست، دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل (مسوول مکاتبات).)
سیده فاطمه سید علیپور ² (کارشناس ارشد مهندسی عمران-محیط زیست، دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل.)
مهدی دهستانی ³ (استادیارگروه مهندسی عمران-سازه، دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل.)

تاريخ الإرسال : 07 الثلاثاء , صفر, 1435 تاريخ التأكيد : 01 السبت , ربيع الثاني, 1435 تاريخ الإصدار : 10 الأربعاء , ذو الحجة, 1436

الکلمات المفتاحية: پسماندهای صنعتی, کارخانه بازیافتی مقواسازی, بتن سبک غیر باربر, مقاومت فشاری,

ملخص المقالة :

مقدمه و هدف: بیشتر صنایع کاغذ و مقواسازی برای دفع پسماندهای تولیدی خود، صرف نظر از هزینه های گزاف، از دو روش متداول سوزاندن و دفن در خاکچال استفاده می کنند. ترکیبات خطرناک موجود در این نوع پسماندها، سبب آلودگی های محیط زیست و به خطر افتادن سلامت بشر می شود. بسیاری از مطالعات سال های اخیر نشان می دهد که بعضی از ضایعات حاصل از صنایع کاغذ و مقوا می تواند به عنوان مواد اولیه در صنعت ساختمان به کار رود. این تحقیق با هدف تعیین درصد بهینه اختلاط پسماند مقواسازی در تهیه بتن سبک غیر باربر انجام شد. روش بررسی: در این تحقیق از دو نوع پسماند کارخانه مقواسازی (پسماند نوع1 حاوی مقوا و ماسه و پسماند نوع2 حاوی نایلون، یونولیت و مقوا) که بیشترین حجم پسماندها را تشکیل می دهند استفاده شد. مشخصات فیزیکی و میکروبی پسماندها مطابق ASTM اندازه گیری شد. همچنین ترکیب های مختلف شیمیایی پسماندها شامل عناصر مختلف با استفـاده از میکــروسکـوپ الکترونی اندازه گیری شد. پس از آماده سازی نمونه ها، آزمایش های مورد نظر برای تعیین درصد بهینه اختلاط پسماند در بتن در سنین 7، 14 و 28 روز انجام شد. یافته ها: از آنجاییکه pH نمونه بتن های تازه حاوی پسماند بزرگتر از 12 می باشد، می توان مطمئن شد که هیچ گونه مشکل میکروبی وجود نخواهد داشت. به طورکلی استفاده از پسماند در تولید بتن سبب کاهش مقاومت فشاری نمونه ها می شود. مقایسه مقاومت فشاری بتن های حاوی پسماند نوع1 و نمونه بتن های حاوی هر دو نوع پسماند، نشان می دهد با کاهش میزان پسماند نوع 2 نسبت به پسماند نوع1 مقاومت فشاری بتن بهبود می یابد. نتایج حاصل از آزمایش چگالی خشک، نشان دهنده کاهش چگالی نمونه های بتنی حاوی پسماند با افزایش درصد جایگزینی پسماند در بخش ماسه می باشد. همچنین استفاده از پسماند نوع2 باعث سبک تر شدن نمونه های بتنی نسبت به نوع1 می شود. مقادیر بهینه درصدهای جایگزینی پسماند بجای بخش ماسه بتن برای نمونه های حاوی پسماند نوع 1 و نوع 2، به ترتیب 70 و 75 و همچنین برای نمونه های حاوی هر دو نوع پسماند، 49 درصد پسماند نوع 1 و 21 درصد پسماند نوع 2 می باشد. بحث و نتیجه گیری: با توجه به نتایج به دست آمده، استفاده از پسماند نوع1 در تولید بتن به لحاظ اقتصادی و زیست محیطی به سبب استفاده از سیمان کمتر رضایت بخش تر می باشد. استفاده از پسماندهای کارخانه های مقواسازی در تولید بتن سبب صرفه های زیست محیطی و اقتصادی (سودآوری و تولید اشتغال، کاهش هزینه های انتقال پسماندها به محل دفن، کاهش وزن سازه، استفاده از پسماند به جای خرید ماسه و کاهش آلودگی های زیست محیطی ناشی از سوزاندن و دفن پسماندهـا در خاکچال) می شود.

المصادر:

1. Ayomoh M.K.O., Oke S.A., Adedeji W.O., Charles-Owaba O.E., (2008). "An approach to tackling the environmental and health impacts of municipal solid waste disposal in developing countries". Journal of Environmental Management, Volume 88, Issue 1: 108-114.


2. برزگر شیری، مصطفی، (1390). معرفی امکان ساخت فراورده ی چند سازه چوب- سیمان با استفاده از ضایعات لیگنوسلولزی:  drmb75.blogfa.com/post-67.aspx:http://iranwood.fay.ir.


3. عمرانی، قاسمعلی و همکاران، "بررسی معیارهای مکان­یابی ایستگاه انتقال زباله منطقه 22 کلان شهر تهران از نظر ملاحظات زیست محیطی هوا و شیرابه"، مجله علوم و تکنولوژی محیط زیست، تابستان1391، دوره 14، شماره 2.


4. علیٌ، محمد، "تولید آجر فوق سبک سلولوزی با استفاده از بازیافت زباله­های سلولزی خشک"، (1388)، پارک علم و فناوری استان آذربایجان شرقی، تبریز.  
   
   
   1. S. Wiegand Paul, P. Unwin Jay, (1994). "Alternative management of pulp and paper industry solid wastes", Tappi Journal, Vol. 77: 91-97.
   
   
   2. Monte MC, Fuente E., Blanco A., Negro C., (2009). "Waste management from pulp and paper production in the European Union", waste management, Vol. 29, No. 1: 293-308.
   
   
   3. SeyyedAlipour Fatemeh, Yousefi Kebria Daryosh, Dehestani Mehdi. "Application of paper making industry wastes in construction materials". 7th National Congress on Civil Engineering: 7-8 May 2013 University of Sistan and Baluchestan, Zahedan, Iran. http://www.civilica.com/Paper-NCCE07-NCCE07_1388.html.
   
   
   4. Martinez Carmen, Cotes Teresa, A. Corpas Francisco, (2012). "Recovering wastes from the paper industry: Development of ceramic materials", Fuel Processing Technology, No. 103: 117-124.
   
   
   5. Sutcu Mucahit, Akkurt Sedat, (2010). "Utilization of recycled paper processing residues and clay of different sources for the production of porous anorthite ceramics", Journal of the European Ceramic Society, Vol.30, No. 8: 1785–1793.
   
   
   6. Ismail Mohammad, Ismail ME, Lau SK, Muhammad Bala, Majid Zaiton, (2010). "Fabrication of bricks from paper sludge and palm oil fuel ash", Concrete Research Letters, 1(2): 60-66.
   
   
   7. British Standards Institution. BS 6073 Part2. Precast concrete masonry units guide for specifying precast concrete masonry units. (2008).
   
   
   8. Philadelphia PA: American Society for Testing and Materials. C33-01 Standard Specification for concrete aggregates, Annual Book of Astm Standards. (2004).
   
   
   9. Min Li, Jun Xiang, Song Hu, Lu-Shi Sun, Sheng Su, Pei-Sheng Li, Xue-Xin Sun, (2004).  "Characterization of solid residues from municipal solid waste incinerator", Fuel, 83(10): 1397-1405.
   
   
   10. Philadelphia PA: American Society for Testing and Materials. D4980-89 Standard Test Methods for Screening of pH in Waste, Annual Book of Astm Standards. (2003). 
   
   
   11. British Standards Institution. BS 1881 Part116. Metod for determination of compressive strength of concrete cubes. London. (1983). 
   
   
   12. Philadelphia PA: American Society for Testing and Materials. C 642-97 Standard Test Method for Density, Absorption, and Voids in Hardened Concrete, Annual Book of Astm Standards. (2004). 
   
   
   13. Philadelphia PA: American Society for Testing and Materials. C 129-11 Standard Specification for Nonloadbearing Concrete Masonry Units, Annual Book of Astm Standards. (2004).
   
   
   14. Bitton, Gabriel. Wastewater Microbiology. 3^rd edition, A JOHN WILEY & SONS, INC., PUBLICATION, (2005).
   
   
   15. SeyyedAlipour Fatemeh, Yousefi Kebria Daryosh, Ranjbar Malidarreh Nima, Norouznejad Ghasem, (2014). "Study of Utilization of Pulp and Paper Industry Wastes in Production of Concrete", International Journal of Engineering Research and Applications, 4(1): 115-122.
   
   
   16. H. Yun, H. Jung, C. Choi, (2007). "Mechanical Properties of Papercrete Containing Waste Paper", 18th International Conference on Composite Materials.
   
   
   17. Li H., Xiao H.G., Yuan J., Ou J., (2005). "Microstructure of cement mortar with nano-particles", Composites: Part B, 35: 185-189.
   
   
   18. Ji T., (2005). "Preliminary study on the water permeability and microstructure of concrete incorporating nano-SiO₂", Cement and Concrete Research, 35, 1943-1947.
   
   
   19. Ye Q., (2001). "Study and Development of Nano – Composite Cement-Based Material", Gypsum and Cement for Building, 11: 4-6.
   
   
   20. لطفی عمران، امید.”بررسی خصوصیات مکانیکی بتن خود تراکم الیافی حاوی ذرات نانوسیلیس“، پایان‌نامه کارشناسی ارشد عمران-سازه، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل،دانشکده مهندسی عمران، 1390. 
       
       
       1. Rahyan Fadila, Mohd Zailan Suleiman, Norizal Md. Noordin, (2008). "Paper Fiber Reinforced Foam Concrete Wall Paneling System", 2nd International Conference On Built Environment In Developing Countries (ICBEDC).
       
       
       2. A Balwaik Sumit, Raut, S P, (2012). "Utilization of Waste Paper Pulp by Partial Replacement of Cement in Concrete", International Journal of Engineering Research and Applications, 1 (2): 300-309.