مقایسه بین نتایج آزمایشگاهی، تئوری و اجزای محدود برای فرایند کشش سیم مسی

Subject Areas : Journal of Simulation and Analysis of Novel Technologies in Mechanical Engineering

محمد احمدپور ¹ , حسن خادمی‌زاده ²

1 - کارشناس‌ارشد، مدرس دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد خمینی‌شهر
2 - استادیار دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد خمینی‌شهر

Received: 2015-10-03 Accepted : 2015-10-03 Published : 2008-12-21

Keywords: کشش سیم, نیروی کشش, اجزای محدود, کاهش سطح مقطع, سیم مسی,

Abstract :

فرایند کشش سیم یکی از روش‌های شکل‌دهی در تهیه اجزای مکانیکی از قبیل پرچ‌، پیچ‌، سیم‌ جوش است. در این مقاله، تئوری‌های رایج در تحلیل نظری فرایند کشش سیم مورد مقایسه با یکدیگر قرار گرفته است. تعیین نیروی کشش سیم مسی برای دو مرحله کاهش سطح مقطع به روش اجزای محدود با استفاده از نرم‌افزار آباکوس از دستاوردهای این مقاله است. در این شبیه‌سازی مدل به‌صورت متقارن محوری در‌نظر گرفته ‌شده است. در مرحله بعد، نیروهای کششی در هر دو مرحله کاهش سطح مقطع با روش‌های تجربی، نظری و اجزای محدود استخراج شده و مقایسه‌ای بین آنها صورت گرفته که همخوانی مطلوبی بین نتایج قابل مشاهده است.

References:

[1] Mellor P.B., Johnson W., Engineering Plasticity, Van Nostrand Reinhold Company, London, 1972.

[2]  Prager W., Hodge P.G., A New Theory of Plastic Solids, Chapman and Hall, London, 1951.

[3]    Draker D.C., Green berg W., 1951, The safety factor of an elastic-plastic body in plane strain, J. Applied Mechanics, Trans. ASME, Vol. 73, 1951, pp. 371-378.

[4]    Hill J., 1950, Mathematical theory of plasticity,  Oxford University Press, London

[5]    Mac Lellian, G.D.S., Some friction effects in wire drawing, T. Inst-Metal, 1953, Vol. 81, pp.1-13.

[6]    Majors  H.J.R., 1955, Studies in cold drawing,  Trans. ASME, Vol. 78, pp. 79.

[7]    Atkins A.G., Caddell R.M., 1968, The influence of reduction work when drawing rod through conical dies, J. Int. Mesh. Sci., Vol. 10, pp. 15.

[8]  Sawamiphakdi K., Kropp P.K., Lahoti G.D., 1988, Investigation of residual stress in drawn wire by the finite element method, Trans. ASME., Vol. 8, pp. 117-122.

[9]    Mathur K.K., Dawson P.R., 1990, Texture development during wire drawing, J. Eng. Mater Tech. Trans. ASME., Vol. 112, N. 3, pp. 292-297.

[10]   Masao M., Masahiko J., 2001, The utility of radially and ultrasonically vibrated dies the wire drawing process, J. Mater.  Tech. 113, pp. 81-86.

[11]   Hayashi M., Masahiko J., Simulation of ultrasonic-vibration drawing using the finite element method (FEM),  J. Mater.  Tech. Vol. 140, 2003, pp. 30-35.

[12]   Tiernan P., Hillery M.T., Dieless wire drawing an experimental and numerical analysis, J. Mater. Tech. 155-156, 2004, pp. 1178-1183.

[13]    Rubio E.M., Camacho A.M., Calculation of the forward tension in drawing processes, J. Mater. Tech. 162-163, 2005, pp. 551-557.

[14]   Norasethasopon S., Yoshida K., Influences of   
 inclusion shape and size in drawing of copper shaped-wire, J. Mater. Tech.172, 2006, pp. 400-406.

[15]  Bubnovich V.I., Vivancos Calvet J., Gonzalez Rojas H. A., A new analytical solution for prediction of forward tension in the drawing process, J. Material Technology, Vol. 198, 2008,  pp. 93-98.

[16]    Majzoobi G.H., Fereshteh Saniee F.,
 investigations into the effect of redundant shear deformation in bar drawing, J. Mater. Tech. Vol. 201, 2008, pp. 133-137.

[17] تویسرکانی ح.، 1381، شکل‌دهی فلزات، مرکز نشر دانشگاه صنعتی اصفهان، دانشگاه صنعتی اصفهان.

[18] Chakrabarty J., Applied Plasticity, Springer, New York,  2010.