اثر پارامترهای عملیات حرارتی دوفازی سازی بر ریزساختار چدن نشکن آلومینیوم دار
محورهای موضوعی : فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوین
مهشید رشیدی
1
(کارشناس ارشد دانشکده مهندسی و فناوری های نوین، دانشگاه صنایع و معادن ایران)
محمد علی بوترابی
2
(استاد دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران)
کلید واژه: ریزساختار, چدن نشکن آلومینیوم دار, چدن نشکن دوفازی, فریتی- مارتنزیتی,
چکیده مقاله :
در این پژوهش، اثر زمان آستنیته کردن بر تغییرات ریزساختاری در حین عملیات حرارتی دوفازی سازی در چدنهای نشکن آلومینیومدار بررسی گردیده است. بدین منظور نمونههای چدن نشکن تهیه شده پس از انجام عملیات آنیل فریتی، به مدت 10دقیقه در کوره اتمسفر هوا در دمایC° 600 پیشگرم و سریعاً به محیط آلومینیوم با دو دمای C°920 و C°950 منتقل و از زمان 1 دقیقه تا 15 دقیقه آستنیته و سپس در روغن با دمای C°25 کوئنچ شدند. نتایج بررسیهای میکروسکوپ نوری و الکترونی از نمونههای مزبور نشان داد که در زمانهای آستنیته جزئی، فاز مارتنزیت بیشتر در مناطق بین سلولی و کمتر در اطراف گرافیتهای کروی تشکیل شده است، که با افزایش زمان آستنیته جزئی مقدار فاز مارتنزیت تشکیل شده افزایش مییابد. همچنین با افزایش دمای آستنیته جزئی در یک زمان آستنیته جزئی مشخص، مقدار مارتنزیت تشکیل شده بیشتر بوده و سرعت افزایش تشکیل فاز مارتنزیت در دمای C°950 بیشتر از دمای C°920 میباشد. در زمان 4 دقیقه در دمای C°950 فاز مارتنزیت تشکیل شده حداکثر تا 7/90% ساختار را تشکیل میدهد.
The effects of the heat treatment parameters on the microstructure of dual matrix structure (DMS) Aluminium Ductile Irons has been investigated in this research. The samples were cast and full annealing heat treatment was carried out in order to produce ferritic structure. The samples preheated at 600 °C for 10 minutes, followed by austenitising at 2 temperatures (920 °C, 950 °C) in motlen aluminium for various times (1 minutes to 15 minutes), followed by oil-quenching. Scaning Electron Microscopy (SEM) and Optical Microscopy (OM) were used to evaluate the distribution of martensite in matrix. The results revealed that martensite is created in the intercellular regions at shorter partial austenitizing times, nevertheless, it is also formed around spherical graphites by increasing the partial austenitizing time. Moreover, it is seen that raising the temperature at a constant partial austenitizing time will increase the volume fraction of the martensite and totally, the rate of creating of the martensite in 950 °C is more than that in 920 °C. In addition, the volume fraction of the martensite at 950 °C and 4 minutes was obtained to maximum of 90.7%.
