هدف از انجام این پژوهش بررسی تأثیر فریت شدن پودرهای اولیه و زمان عملیات حرارت‌دهی در کوره ماکروویو بر خواص لعاب ایجاد شده بر زیرلایه از جنس فولاد زنگ‌نزن 316 می‌باشد. لعاب موردنظر از پودرهای TiO2، SiO2، MgO و Al2O3 ساخته شد. یک سری از پودرها قبل از لعاب‌کاری در کوره به مدت 2 ساعت حرارت داده شدند و بلافاصله در آب سرد شدند (فریت شده) و یک سری مستقیماً وارد کوره ماکروویو شدند (فریت نشده). سپس نمونه‌ها به مدت 10، 20 و 30 دقیقه پخته شدند. لعاب‌های ایجاد شده توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی و آزمون‌های XRD، سختی‌سنجی و چسبندگی ارزیابی شدند. تصاویر میکروسکوپی نشان داد با افزایش زمان حرارت‌دهی از میزان حفرات لعاب کاسته شده و لعاب‌های کاملاً متراکم ایجاد می‌گردد. تخلخل‌های موجود در لعاب‌های فریت نشده سبب کاهش سختی و عدم چسبندگی مناسب لعاب به زیرلایه شدند. سختی و چسبندگی لعاب‌های فریت شده بسیار بیشتر از لعاب‌های فریت نشده بود. تفاصيل المقالة

       در این پژوهش، مقاومت خوردگی فولاد منگنزدار هادفیلد 128-A ASTM در شرایط با و بدون آلومینیوم مورد بررسی قرار گرفت. برای تهیه فولاد منگنزدار هادفیلد براساس استاندارد 128-A ASTM، ابتدا دو مدل Y شکل از جنس آلومینیوم تهیه شده و سپس قالب گیری به روش سیلیکات سدیم/ ₂CO به صورت تغذیه روبسته انجام شد. سپس دو بلوک از فولاد هادفیلد که یکی بدون Al و دیگری حاوی Al%7/1 بود، توسط کوره القایی بدون هسته ریخته‌گری شدند. پس از ریخته‌گری، هر دو نمونه تحت عملیات حرارتی آستنیته کردن در دمای °C1100 به مدت 2 ساعت قرار گرفته و بلافاصله در حمام آب خالص سریع سرد شدند. برای بررسی ریزساختار نمونه‌ها از متالوگرافی و برای بررسی مورفولوژی خوردگی آن‌ها از میکروسکوپ الکترونی روبشی استفاده گردید. همچنین برای بررسی رفتار خوردگی هر دو نمونه  از روش‌های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی در محلول NaCl%5/3 استفاده شد. مشاهدات میکروسکوپ نوری نشان داد که آلومینیوم، سبب افزایش اندازه‌ی دانه‌ها و کاهش میزان کاربیدها در فولاد هادفیلد می‌شود. نتایج آزمون‌های خوردگی نشان داد که فولاد هادفیلد حاوی Al%7/1 نسبت به فولاد هادفیلد بدون آلومینیوم از مقاومت خوردگی بالاتری برخوردار است؛ زیرا در اثر افزودن آلومینیوم به فولاد هادفیلد، میزان ذرات کاربیدی کاهش پیدا کرده بود و این امر باعث شده بود که مانع از تشکیل میکروپیل‌های گالوانیکی شود. تفاصيل المقالة

        در این پژوهش، اثر استفاده از حمام سریع سردی آب نمک بروی رفتار خوردگی فولاد منگنزی هادفیلد مورد بررسی قرار گرفت. برای تهیه فولاد منگنزی براساس استاندارد 128ASTM A- ، ابتدا دو مدل Y شکل از جنس آلومینیوم تهیه شده و سپس قالب گیری به روش سیلیکات سدیم/ CO₂ به صورت تغذیه روبسته انجام شد. برای ریخته‌گری نمونه‌ها از کوره القایی بدون هسته کمک گرفته شد. پس از ریخته‌گری، هر دو نمونه تحت عملیات حرارتی آستنیته در دمای °C1100 به مدت 2 ساعت قرار گرفته و سپس یک بلوک در حمام آب خالص و دیگری در حمام آب نمک 3 درصد سریع سردی شد. جهت بررسی رفتار خوردگی هر دو نمونه  از روش‌های  پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی در محلول NaCl%5/3 استفاده شد. نتایج هردو روش نشان می‌دهد، نمونه‌ای که در حمام آب نمک 3 درصد سریع سردی شده، دارای مقاومت به خوردگی بسیار بالاتری نسبت به نمونه‌ی سریع سردی شده در حمام آب خالص است. این امر به دلیل این بود که: 1- حمام آب نمک سبب کاهش مقدار کاربیدهای موجود در ریزساختار شده و از تشکیل پیل گالوانیکی جلوگیری می‌کند.
2- حمام آب نمک سبب افزایش حلالیت کربن در زمینه آستنیت شده که این امر باعث می‌شود تعداد مرزدانه‌ها کاهش یابد.  تفاصيل المقالة