در حال حاضر ریخته گری مداوم فولاد مهمترین روش تولید فولاد در جهان می باشد، مهمترین اجزاء کنترل کننده جریان مذاب شامل تاندیش، استوپر و نازل غوطه ور میباشند که به آنها نسوزهای ویژه اطلاق می شود. در میان قطعات نسوز ویژه، نازل غوطه ور از اهمیت بالایی برخوردار است، وظیفه اصلی نازل، حفاظت جریان مذاب از ورود هوا در مسیر تاندیش به قالبهای ریخته گری و توزیع دلخواه جریان مذاب در قالبها است. هدف از این تحقیق بررسی علل خوردگی و شکست یک نمونه از نازل های غوطه ور معیوب واحد ریخته گری مداوم فولاد سبا می باشد. در ابتدا از مقاطع مختلف یک نازل سالم و یک نازل معیوب نمونه گیری انجام شد، وزن مخصوص، درصد تخلخل، آنالیز XRD ,XRF و مشاهدات میکروسکوپ الکترونی روبشی جهت شناسایی علت خوردگی و شکست انجام شد. نتایج تحقیق نشان داد که علت اصلی شکست و خوردگی نازل های معیوب پوشش نامناسب اعمال شده بر سطح نازل و کم بودن میزان گرافیت بدنه زیرکونیا-گرافیت نازل در خط سرباره است به طوری که میزان گرافیت نازل معیوب 8 درصد و نازل های سالم 10 درصد می باشد، کمبود میزان گرافیت منجر به کاهش مقاومت به شوک حرارتی و مقاومت به خوردگی نازل می شود. پرونده مقاله

استفاده ازضایعات فرآورده های دیرگداز با کیفیت، تقریبا قابل مقایسه با محصول حاصل از مواد اولیه ی خالص همواره مورد نظر بوده است. بر این اساس در این پژوهش با استفاده از افزودنی های فسفاتی و بوراتی ترکیبات مختلفی با پایه ی ضایعات فرآورده های منیزیایی تهیه شد، سپس با استفاده از آزمایشات خواص فیزیکی و مکانیکی (آزمون استحکام برزیلی)، مشخصه یابی پراش اشعه ی ایکس و تصاویر میکروسکوپ الکترونی مشخص شد که ترکیب شامل 5 درصد اسیدبوریک و 5 درصد بوراکس بهترین نتیجه را حاصل نموده است. بنابراین نتیجه می شود که حضور اسیدبوریک درکنار بوراکس به دلیل ایجاد فاز شیشه ای، نقش مثبتی در افزایش استحکام دارد و همچنین نتیجه می شود که اگرچه ماده اولیه خالص ممکن است خصوصیات بهتری را دارا باشد اما جرم دیرگداز حاصل از ضایعات نیز با توجه به کاهش قیمت تولید می تواند در حد موفقیت آمیز به کار رود. بنابراین مجموعه ی این خواص، تحقیق را به هدف های آینده که استفاده به عنوان جرم های پاشیدنی است نزدیک می کند. پرونده مقاله

در این پژوهش، تولید جرم ریختنی نسوز خیلی کم سیمان شامل کاربید سیلیسیم و آلومینا برای صنایع آهن و فولاد مورد بررسی قرار گرفت. تلفیق بوکسیت با سیمان سکار 71 ، منیزیت کلسینه، هگزا متافسفات سدیم، میکرو سیلیس، آلومینای کلسینه و آلومینایی راکتیو همراه با کاربید سیلیسیم در اندازه‌های گوناگون از 16 تا 1200 مش صورت گرفت و آزمایش‌های استحکام سرد و دانسیته نشان داد که در دانه بندی 46 مش کاربید سیلیسیم بهترین ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی را ارایه می‌دهد که همراه با آزمایش فاز شناسی پراش پرتو ایکس مورد تجزیه و تحلیل قرار می‌گیرد. از آن جایی که جرم‌های دیرگداز حاوی مقادیر بیش‌تر کاربید سیلیسیم، از مقاومتی بالاتر در برابر سرباره و فلز برخوردارند و هم‌چنین، گازهای دی اکسید کربن و منو اکسید کربن تولید شده از اکسید اسیون کاربید سیلیسیم از حرکت فازهای با نقطه ذوب پایین به درون تخلخل‌های دیرگداز جلوگیری کرده و سبب بهبود ویژگی‌های شیمیایی جرم‌های ریختنی می‌شوند، به همین دلیل تاثیر میزان بهینه‌ی ذرات کاربید سیلیسیم بر جرم ریختنی مورد مطالعه قرار گرفت. آزمایش‌های استحکام سرد و دانسیته نشان دادند که در دانه بندی 46 مش کاربید سیلیسیم میزان بهینه‌ی ذرات کاربید سیلیسیم 15 درصد وزنی است و بهترین ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی را ارایه می‌دهند.   پرونده مقاله